生産管理の目的は、
お客様の満足が得られる製品を生産する際の品質(Ｑuality)、原価(Ｃost)、
納期(Ｄelivery)を最適化することです。
ＱＣＤを最適化するためには、生産を支える作業者(Ｍan)、機械・設備(Ｍachine)、
素材・部品(Ｍaterial)、作業方法(Ｍethod)、情報(Ｉnformation)を効率良く運用
する必要があります。
生産管理システムとは、製造業において、
品質(Ｑuality)・原価(Ｃost)・納期(Ｄelivery)を最適化するために、ヒト・設備
・材料・方法・情報を統合的に管理する仕組みです。
■加工組立型製造業におけるERPと生産管理システムの位置づけ
加工組立型製造業では、ERP(Enterprise Resource Planning：企業資源計画)は営業管理、生産管理、サービス管理、会計管理などの業務システムを統合した企業全体の基幹システムであり、その中で生産管理システムは「モノづくり」を担う中核システムとして位置づけられます。
各システムは共通データベースを介して受注情報、生産実績、在庫情報、売上情報などをリアルタイムに連携し、企業全体の業務効率化と情報の一元管理を実現します。
また、複数工場を持つ企業では、ERP内の１つの生産管理システムで全工場を統合管理することが一般的ですが、工場ごとの特性や運用要件に応じて製造実行システム(MES)などの工場システムを組み合わせることで、現場レベルの詳細な生産管理にも対応します。
■生産管理システムと製造実行システム(MES)の役割分担
生産管理システムが「何を・いつまでに・いくつ製造／購買するか」を、計画・管理するのに対し、製造実行システム(MES)は、「現場で計画通りに製造が進んでいるか」を、リアルタイムに管理するシステムです。
ＩｏＴ(Internet of Things：様々な設備や機器をインターネットに接続し、稼働状況やセンサー情報をリアルタイムに収集・活用する技術)、製造実行システム(MES)、生産管理システムを連携することで、手配から製造現場の作業実績収集、負荷状況把握、進捗管理、品質管理、設備稼働監視までの情報を一元的に管理できます。
ＩｏＴで収集した設備や機械の稼働データを製造実行システム(MES)がリアルタイムに管理・分析し、その実績情報を生産管理システムへ連携することで、計画と実績の比較や納期管理、原価管理、生産計画の見直しを迅速かつ正確に行うことができます。
その結果、工場の見える化と生産性向上、品質向上、納期遵守の実現に繋がります。
『加工組立型製造業向け生産管理システム入門ｅ-ラーニング』は、生産管理システムの範囲だけではなく、生産管理システムと製造現場との連携を考慮して製造実行システム(MES)の一部の範囲も学習できるカリキュラムの構成にしております。
詳細は本ｅ-ラーニングで具体例を交えながら詳しく学習できます。
■生産管理システム入門ｅ-ラーニングの必要性
自社に適合した生産管理システムを導入する際には、そのシステムを利用する部門での問題点と課題の中から、品質と生産性及び、情報の共有化を阻害している問題点と課題を洗い出し、それらの問題点の解決策と課題の対応策を導き出すだけの基本的な知識とノウハウが必須です。
弊社の生産管理システム入門ｅ-ラーニングは、初心者・未経験者にもわかりやすく、生産管理システムの基本を解説しています。
加工組立型製造業での生産管理システムに必要なマスターと機能を具体例に基づき学習することで、問題点の解決策と課題の対応策を提示できる能力レベルに到達できるようにまとめていますので、自分に合ったペースで、好きな時間と場所で学習し、生産管理システムのスキルアップに活用してください。